北极星大气网讯:日前，应急办理部发布《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全（征求意见稿）》。全文如下：

　　本规范规则了粉末静电喷涂工艺的根本安全要求。主要内容包含喷粉区工艺安全、喷粉设备及其辅佐设备、通风与净化、粉末涂料的储存和运送、操作与维护安全等。本规范适用于粉末静电喷涂工艺规划及其设备的规划、设备、作业、修理和办理，也适用于粉末静电喷涂工程的检验。静电流化床法、流化床法及其他流化涂装法也可参照履行。

　　下列文件关于本规范的应用是必不可少的。但凡注日期的引证文件，仅注日期的版别适用于本规范。但凡不注日期的引证文件，其最新版别（包含一切的修正单）适用于本规范。

　　因为必定电场强度的电晕放电及空气动力效果，使粉末涂料粒子荷电或极化而吸附于工件外表的涂装办法。近义词：静电喷粉。

　　一个关闭或半关闭的、不易积累粉末的、具有杰出机械通风、不过逸粉末并设有收回设备的专门用于粉末静电喷涂的室体或围护结构。

　　用于捕集粉末收回设备难以捕获的微细粉末，并使排放气体契合排放规范的设备。

　　3.7可燃粉末combustible powder任何可以被点着的纤细而涣散的固体涂料。

　　a）喷粉室、供粉设备（包含循环供粉设备的粉料运送设备、粉料仓及其卸料设备）收回设备、风机、净化设备及与其相连的粉末运送管道；

　　b）喷粉室开口处各方向1m内区域；c）在喷涂现场寄存粉末涂料的场所；d）排风管内部、空气循环过滤器及其维护结构内部以及其他有或许产生具有爆破性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域。

　　4.2.2 喷粉区按爆破性粉尘环境风险区域划为21区、22区，各类喷粉室的粉尘环境风险区域区分见附录B中图B.1～B.3。粉末收回设备、排风体系与喷粉体系连锁时，或契合GB 50058规则时，可划为非爆破风险区域。

　　4.3.1 粉末静电喷涂工艺规划、粉末静电喷涂设备与器械的研发、规划与制造应契合GB 7691的规则。

　　4.3.2 喷粉室安全目标应契合以下规则：a）除喷枪出口等部分区域外，喷粉室内悬浮粉末均匀浓度（即喷粉室出口排风管内浓度）应小于其爆破下限值的50%，不知道其最低爆破浓度（MEC）时，其最高浓度应不大于15 g/m3。b）作业场所空气中总尘容许浓度不大于8mg/m3，操作区的粉尘浓度、有害物质触摸限值应契合GBZ 2.1的要求；c）喷粉室开口面均匀风速应不小于0.6 m/s。

　　4.3.3喷粉区地上应选用不燃或难燃的的防静电资料铺设。地上应平坦润滑无缝隙、凹槽。4.3.4 喷粉区应坚持必定的相对湿度，主动接连喷涂的喷粉区空气相对湿度宜为40％～70％。

　　4.4.1 粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。若设置在同一作业区内，其爆破风险区域和火灾风险区域应按喷漆区区分。

　　4.4.2 喷粉作业区宜安置在单层厂房内；如安置在多层厂房内，宜安置在建筑物顶层，如安置在多跨厂房内，宜安置在边跨，并契合GB 6514的有关规则。

　　4.4.4 喷粉室应安置在不产生搅扰气流的方位上，不该与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他具有粘附性、腐蚀性、易燃、易爆等介质的设备安置在一起，应与产生以上介质的区域阻隔安置。

　　4.5.1 进入喷粉室内一切触摸粉末的工件、用具，其外表温度应比其所用粉末点燃温度低28°C。

　　4.5.2 喷粉区内应遵从以下规则：a）不该存在发火源、明火和产生火花的设备及用具；b）制止碰击或冲突产生火花；c）应选用不会点燃粉末或粉气混合物的取暖设备；d）应按GB 50140要求装备救活设备，不该选用使粉末涂料飞扬及污染涂料的救活方法。

　　4.5.3主动喷粉室内应装备火焰报警设备，并应与粉末收回设备、供粉设备、压缩空气、电源、消防设备、工件运送联锁操控。

　　4.6照明喷粉区应选用防尘型冷光源灯具照明，其照度应契合GB 12367的规则。灯具、防尘隔板应契合以下要求：a）选用固定式灯具作光源；b）用隔板将灯具与喷粉区离隔，隔板应密封设备避免粉尘进入灯具；c）隔板应选用不易破损的不影响规则的照度；d）隔板的外表温度不超越93°C。

　　4.7.1 一切设备应满意工艺安全要求，设备的选用应契合GB 5083的要求以及本规范第5章的规则。4.7.2喷粉区内电气设备应选用防爆、防尘型电气设备，其选型应契合表1的规则。

　　4.7.3 喷粉区内，触摸粉体的设备外表温度不该高于粉末的软化点温度，电气设备外表温升应契合GB GB 15607—20**450058的规则。

　　4.8.1 进入喷粉区内的电气线 喷粉区内一切导体都应牢靠接地，每组专设的静电接电体接地电阻应不大于100Ω，带电体的带电区对大地总走漏电阻应不大于1×106Ω。挂具与工件的触摸区域应选用尖刺或刀刃状，保证工件接地电阻不大于1×106Ω。也可选用静电消除器，消除工件的积累电荷。

　　5.1.1 喷粉室及其相连管道应选用不燃、难燃资料制造。铝材不宜作为其支撑构件。

　　5.1.2 喷粉室室体及通风管道内壁应润滑无凹凸缘；应坚持喷粉室及其体系内不积累粉末，未涂着粉末应有组织地导入收回设备。

　　5.1.3 刚性收回设备和根本关闭的喷粉室应有满足的空间容积，并设置泄压设备。

　　5.1.4 喷粉室内的静电喷涂器（枪）之电极与工件、室壁、导流板、挂具以及运载设备等间隔宜不小于250 mm。工件之间应有满足大的间隔，不该彼此碰击。5.1.5 主动喷涂体系应与喷粉室、收回设备联锁，产生火情时，应主动中止喷涂并堵截粉末收回衔接通道。5.1.6主动喷涂的收回风机与喷枪应选用电气联锁维护。5.2 辅佐设备5.2.1 进入烘干室的工件应避免碰击、振荡、强气流冲刷。

　　5.2.2 烘干室内工件上每公斤粉末应送入10Nm3的新鲜空气，其可燃性气体允许浓度不该超越其爆破极限的25%，空气中粉末浓度应契合4.3.2a的规则。5.2.3 烘干（固化）室的结构应便于整理积粉。

　　5.2.4 收回、供粉、筛粉等设备均应契合4.8的规则，其间收回设备应契合6.4的规则。

　　5.2.5 供粉、筛粉设备应选用不燃或难燃资料制造，并应选用粉末不过逸、不易积累、易整理的结构方式。

　　5.2.6 风机的轴承和其他运载设备的部件应设置避免粉尘侵入的防护设备。

　　5.2.7 静电喷粉枪及其辅佐设备应契合GB 14773的要求。5.2.8 往复机应契合相关的规则，一起契合4.8的规则。