公司在订购热熔胶材料时，因为运输中的挤压、温度变化、仓储条件等原因，或是原材料本身的质量问题很容易导致材料端面渗胶，如果不及时解决这个问题，模切时会造成排废纸断裂、纸张边缘撕裂或者上机后粘合剂粘连在机器导辊、规矩、胶辊上，影响开机生产。如图1所示。

  图1 原材料端面渗胶，上机后粘连在机器导辊、规矩上一般印厂采用的解决方案是购买脱膜剂,这种脱膜剂其实就是一种喷雾状的硅油，是一种低能量的化学溶剂，喷到材料端面降低粘合剂的黏度，从而改善端面渗胶现象。这种硅油脱膜剂较贵，长期大量使用，不仅会增大企业成本，而且这种化学喷雾剂还会污染环境，不符合环保要求。当然，有条件的客户可以选择退货或者换货，来不及退换货的就需要因地制宜的解决。

  由于材料端面渗胶会给设备带来危害，严重的话，还会影响机器运转，应该怎么样才能解决呢？

  解决方案我们先来做一个试验。在台灯灯罩上面贴上不干胶标签，然后撕下，这样有残留的部分就会留在灯罩表面，如图2（a）所示。选择热熔胶和乳剂胶材料分别试验，将白色的鞋油抹到胶面上，静置20min左右，然后用抹布一擦，结果灯罩表面的标签残迹全部被擦掉，如图2（b）所示。这说明鞋油和不干胶发生了化学反应，也就是说鞋油中的油脂可以和不干胶溶合，使粘合剂稀释、变软，内聚力下降。所以，使用白色鞋油可以清除物体表面的粘合剂或标签残迹。

  根据这个原理，我们最终选择了天津某印刷厂做试验，这个印刷厂的材料也出现了端面渗胶问题，。我们按照黄油80%，机油20%的比例配置了油脂配方，用古布均匀地涂抹在渗胶表面，大概半小时以后，粘合剂软化、稀释，设备能正常开机，。有必要注意一下的是，这种方法只是软化了粘合剂，粘合剂还客观存在，因此还要做好设备上输纸路线上的清洁工作。

  该解决方案不仅改善了开卷粘连的问题，同时，软化后的粘合剂与导辊和挡板的粘连情况也得到了改善，方便后续的的清洁工作，能有很大成效避免材料断裂。当然，材料的边缘虽然被油脂污染，但是最后会经过排废、分切后去掉，不会影响成品标签的质量，这一点不需要过多的担心，如图4所示。图4

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