爆线不只严重影响纸箱质量，形成废品率急剧攀升，而且还会推迟交货期，客户投诉率也不断上升，使企业遭受经济损失。

　　一般情况下，低克重、低等级原料的纸板，在冬季爆线的几率是十分大的。可是，现在许多纸箱厂运用的都是高等级的纸板，假如还呈现爆线，那咱们就要考虑一下纸箱压线的问题了。

　　印刷的压线分为预压和正式压线，预压轮首要起到破坏瓦楞的效果，把瓦楞压溃后，使之更有利于纸箱压线成型。压线轮的正确调整及设备改进能够削减爆线的发生。

　　一般工厂应装备两套压线轮，其间一套专门冬季运用的压线、预压轮与压线轮的空地值调整不妥

　　操作人员都会以数据显示器或指数数据进行调整，而疏忽了设备的实践数值。设备在长期运用过程中空地数据值会存在一些差异，一起设备的平行度也会形成印刷机调整的数据不精确，所以坚持印刷机的压线和预压数据平行度十分要害。

　　1）有的三级厂链条机没有预压轮，这时能够考虑把带纸轮改为预压轮进行预压。有预压轮的，相同能够改一组带纸轮为预压轮，那么纸板通过两次预压压线爆裂的几率就会大幅下降。

　　首要对压线轮的宽度和深度进行合理的核算，其次把压线轮做大，这样压线轮的跳动性就会减小，有助于纸箱压线、人员操作改进压线）假如挑选两次预压，要逐渐下降预压空地，从大到小排序，并要检测预压方位是否正确。

　　4）假如在订单较急的情况下，无法有充沛的时刻让纸板水分平衡，给纸板外表温水是最直接也是最有用的方法。湿水时最好防止涉及印刷部位，不然会对印刷形成不良影响。假如条件答应，可利用废旧实地版制造一块湿水版，先用一座印刷站对压线部位湿水，然后再进行印刷。这样即能够对压线位进行快速湿水，又不影响印刷质量。

　　瓦楞纸箱的开槽、压线是否精巧对纸箱的物理性能和纸箱成形影响很大，当纸箱压线呈现歪斜时，纸箱成形就会不方正，如开槽口过深或把面纸拉破，纸箱的空箱抗压就会很差。而压线或开槽不良更会影响到后段的出产，纸箱压线应直而且深，开槽刀刀口要光亮，无毛刺。

　　解决方法：可适当添加压力，减小距离，查看上下压痕轮空地和相对方位，查看压痕轮凹槽中是否有异物，扫除异物坚持清洁；

　　形成原因：开槽刀轴合作松动，修边刀磨损或钝，修边刀辊不平行，开槽刀磨损或空地过大。

　　形成原因：模切压痕刀自身制造工艺有差错，机器精度差，开槽方位或模切压痕与印版方位未对正，传动辊跳动过大。

　　解决方法：仔细查看印刷图稿和压痕线方位，确认差异的方位，调整印刷版，或模切板，或开槽压线、压线纸板发生裂缝

　　形成原因：原纸拉伸强度不行，上下压线轮未对准，上下压线轮空地过小，纸板水分偏低，压线过深。

　　解决方法：调整原纸配料运用耐破度更高的原纸，调整并对准上下压线轮方位，要求纸板出产线进步纸板含水率，运用喷雾、喷水工艺，添加出产线糊量，或对已出产的纸板进行喷雾喷水处理，调整添加上下压线

　　模切爆线和模板联系十分大，因为模切板的压线刀的高度和模切产品都是有联系的，而实际中简直一切的企业模切工艺都没有什么要求，只需模具做来就上机出产，爆线了就找纸板问题等等。

　　首要，单瓦和双瓦圆模也是不同的，单瓦的模具板厚度为16毫米，五层模具板为13毫米，当然选用的压线毫米的模板制造五层纸板的时分会发生纸板被压扁，或纸板压线不明晰的问题。这是因为模具总高度24.2毫米，纸板厚度7毫米加模切板16毫米，减去刀切入优力胶垫深度3毫米，纸板被压扁值2毫米，一起因为压线也比较低，形不成有用压线。

　　圆压圆模切爆线也便是印刷机的模切部，模切爆线首要原因在于模切压力体系或模具工艺不对。