随着工厂智能化的推进，不少企业都纷纷用上了智能自动点胶机，那么哪一些原因会引起自动点胶机不良率增高呢？东莞市立乐热熔胶机械有限公司来告诉您。

  1、点胶量不合理：自动点胶机点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，如果超过这个点胶量可能会导致不良率增加；

  2、点胶压力的控制：自动点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们该综合胶水特性、温度、环境等因素来合理设置；

  3、针头大小的选择：一般来说，自动点胶机针头的直径应为点胶量直径的一半左右，否则会造成自动点胶机出胶量过大或过小，增加产品的不良率；

  4、胶水温度的控制：在使用胶水的时候我们要让胶水与周围环境更好地适应起来，避免胶水使用的过程中出现拉丝问题；

  5、胶水的粘度：自动点胶机在点胶之前我们要合理的控制好胶水粘度，以免影响正常的点胶工作；

  6、避免空气进入：在点胶机之前，我们应该把点胶机放置在干燥、封闭的环境中，避免空气进入，点胶机出现打空现象。

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  自动点胶机在使用过程中是很容易出现问题的，那么自动点胶机出现问题我们该怎么办？东莞市立乐热熔胶机械有限公司来给大家说说。

  3、流速太慢：尽量缩短点胶机管的长度，越短越好，热熔胶喷胶机品牌，另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速；

  4、胶阀滴漏：更换较大的针头，另外预先排除液体内的空气，或者改用不容易含气泡的胶，或者先将胶离心脱泡后在使用；

  5、出胶大小不一致：避免使用压力介于压力表之中低压力部分，热熔胶喷胶机生产厂家，胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定，热熔胶喷胶机厂家，后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。

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