PUR产品分为发泡产品和非发泡产品两大类。 PUR材料性能优良，用途广泛，产品品种类型多。其中以PUR泡沫塑料应用广泛。 PUR热熔胶复合机系统的物理结构层是具体的、三维的。这种特定的立体结构可以看作是各种模块的组合，构成了热熔胶复合机系统的总体布局。

  PUR热熔复合机层压压力过大或复合辊两端压力不均，会导致复合膜表面起皱，复合后在折痕处形成空洞，影响贴合牢度成品。解决此问题的有效方法：增加涂胶量，合适的干燥温度，适当增加复合压力。

  (1)增加涂胶量。如果涂胶量太少或某些基材表面没有涂胶，则会导致复合时两种基材难以粘合。我们大家可以选择泡孔较深的网纹辊，也可以通过增加胶辊的压力，降低刮刀与网纹辊的接触压力来增加承印物表面的上胶量。对于一些塑料薄膜基材，可在涂布前进行电晕处理，使表面蓬松，从而提高基材吸收胶粘剂的能力，增加表面上胶量。

  (2)适宜的干燥温度过高或过低都会影响复合膜的贴合牢度。涂布基材干燥时，加热温度过高或高温蒸煮，都会使胶粘剂表层碳化，从而破坏胶粘剂的粘接能力。干燥温度过低，胶粘剂固化不完全，胶粘剂粘性差，复合不牢固。一段时间后，复合膜内容易产生气泡，损害产品的复合质量。当然我们可以再一次进行选择耐高温、耐蒸煮性好的胶粘剂来适应更高温度的干燥，比如聚氨酯胶粘剂。

  (3)适当提高复合压力。复合机复合压力过大或复合辊两端压力不均，会造成复合薄膜表面起皱，复合后在折痕处形成空洞，会影响成品的粘接牢度。适当增加复合压力有利于提高复合材料的结合力。此外，为提高复合膜的粘合效果和乳品包装质量，必须防止异物、灰尘等杂物附着在被粘物或基材的复合表面。结论操作时，仔仔细细地观察生产的全部过程中出现的很多问题和故障，合理运用以上方法排除一些故障。当存在多个问题或故障时，单一方法可能没办法兼顾，此时应避免。