佛山市邦技机械设备有限公司，位于广东省佛山市，是一家专注生产反应，混合设备的企业，基本的产品有：捏合机，强力分散机，双行星搅拌机，行星动力混合机，反应釜，液压出料机，双螺旋粉料混合机等胶黏剂、锂电池负极材料，硅胶，热熔胶，万能胶，密封胶、生胶，油漆，涂料，树脂、医药，食品，塑胶，环保等多个行业。企业具有一批有着非常丰富理论和实践经验的核心研发技术团队，具备了很强的自主创新和产品研究开发能力，公司产品以不同的产品特点来满足多种客户的生产工艺要求，以“创一流产品、坦诚守信、用户至上”为经营宗旨，遵循“质量、科技至上、坦诚平等、互惠互利”的原则，将以诚实的工作作风，优良的品质、合理的价格和完善的售后服务，竭诚期待与每一位新老客户携手共进！
目前公司生产的反应釜类型：外半管式（导水/油加热）；夹套式（导水/油加热）；电加热式；电磁加热式；多功能混合釜（乳化/搅拌/混合）。可定制真空/高压等各种类型反应釜。
一 .加热结构型式夹套型反应釜的工作原理是：通过双层反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。此类设备企业必须配备加热系统(如导热油炉或蒸汽锅炉等供热设备)。此类设备一般可以达到的温度为50度-300度。现本公司制作夹套反应釜的规格一般为：50L~32KL。二 .材质碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质或Ｆ４等。三 .搅拌型式斜浆式、锚式、框式、推进式、单（双）螺旋式及组合形式的浆叶，本公司可以根据客户产品的特点通过先进软件进行优化设计先进适用的浆叶。四.电加热反应釜技术参数（供参考）
本套装置是用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。增加部分滴加设备则为生产胶粘剂、水性乳液等化工产品的主要设备。全套设备由反应锅、竖式分馏柱、卧式冷凝器、贮水器、溢油槽、管线（对稀釜）等组成，全套设备与物料接触部分均采用不锈钢制作。
主要部件示意图1 反应锅2 竖式分馏柱3 竖式冷凝器4 卧式冷凝器5 贮水器注：1锅内可设置不锈钢盘管或夹套内设置不锈钢盘管；2如不用电热棒加热，也可用蒸汽加热或导热油循环加热
电加热反应釜主要由筒体、上下封头、发热管夹套、电加热板、电磁加热器或红外线反射炉等、搅拌器、釜底支承及传动装置、轴封装置等组成。筒体与封头由兰密封连接或直接焊接，筒体下部有放料阀，发热管，上封头上开进料口、真空口、蒸馏口、视镜观察口、测温、安全放空等工艺管孔。上面焊接有支架连接座，上面装支架、轴封、减速机与电机等。加热夹套上开有进排油、测温、放空阀门、等接管孔。由于用户因生产的基本工艺、操作条件不尽相同，对上封头工艺开孔、搅拌型式、支承型式及密封装置等有不同要求，本公司可按客户相应工艺技术要求设计。
反应釜广泛应用于不饱和树脂、饱和树脂、聚酯、丙烯酸树脂、丙稀酸乳液、环氧树脂、聚氨脂、热熔胶、TPU、PUR、多元醇、油脂等精细化工、油漆油墨、粘胶剂、石油化工、食品饮料等行业。主要用于以上行业的反应、聚合、蒸馏、浓缩等。反应釜一般设计温度为常温~350℃，特殊情况可以设计成750℃。现本公司制作的反应釜规格为2L~30KL。
反应釜一般材质有：碳钢、不锈钢304、不锈钢321、耐强酸强碱不锈钢316L、耐高温310S、搪瓷、钛和锆等。
反应釜的搅拌形式有：斜浆式、锚式、框式、推进式、涡轮盘式、单（双）螺旋式及各种组合形式的桨叶，本企业能根据客户产品的特点通过先进搅拌专业软件进行优化设计，并根据本公司多年的生产经验为客户提供适用高效的桨叶形式。
反应釜的密封形式有：填料密封、多种形式的机械密封、气密封和简易密封。本公司能够准确的通过客户的生产工艺提供合适的密封形式，从而为客户在使用中得到满意的效果。
1、水加温当我们生产过程对温度要求不高时我们可以采用水加温的方式进行加热，水加热系统分为敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。2、蒸汽加热当生产要求加热温度在100℃以下时我们可以使用蒸汽加热搪玻璃反应釜的方式，这种是用一个大气压以下的蒸汽来对设备进行加热；当温度要求在100~180℃范围内，我们就得使用饱和蒸汽；当温度要求更高时，我们就必须使用高压过热蒸汽来进行加热。3、电加热电加热是通过电阻丝缠绕在搪玻璃反应釜筒体的绝缘层上或安装在离搪玻璃反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与搪玻璃反应釜体之间形成了不大的空间间隙。4、用其它介质加热若我们生产工艺要求在更高温度下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、醚混合剂（[wiki]沸点[/wiki]258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。
不饱和树脂反应釜、广东反应釜、丙烯酸反应釜、白乳胶反应釜生产设备搅拌器搅拌桨
搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，
7 .加热方式：电加热，蒸汽加热，电磁加热，红外线 .电加热反应釜特点 ：
9 .材质：碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质或Ｆ４等。
10 .搅拌型式：斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可按照每个客户要求设计制造其他型式浆叶。 反应釜是化工生产中的主体反应搅拌设备，一般有不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搅拌釜等
11．反应釜结构：传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。
反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢）、碳钢（A3）；
本公司，生产的反应釜及配套的设备，主要应用于粘胶剂、不饱和树脂、聚脂、聚胺酯、油墨等精细化工行业。并能为客户提供从工艺设计、控制电路设计、产品制造、到设备安装调试。
公司生产电热式、夹套式、外半管式和内盘管式反应釜。具有换热效率高、密封性好、搅拌形式先进，能耗少、产量高、运行成本低等突出特点，深受客户赞誉。
开发上料控制、反应滴加控制，人机界面的全自动控制工艺，大幅度提升产品的质量和稳定性，减轻工人的劳动强度。
7 .加热方式：电加热，蒸汽加热，电磁加热，红外线 .电加热反应釜特点 ：
材质：碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质或Ｆ４等。
搅拌型式：斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。 反应釜是化工生产中的主体反应搅拌设备，一般有不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搅拌釜
b、反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304、321、316L）、碳钢（A3）；
c、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等；采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却；
d、搅拌装置：对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等；
e、搅拌速度：搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500--3500转/分。
3．107胶、硅油、纺织助剂、纺织表面活性剂、印花浆、弹性手感牛仔浆等成套生产设备（反应釜）；
5．PU胶、万能胶、黄胶、氯丁胶、喷胶、接枝胶、药水胶等成套生产设备（反应釜）；
2. 耐热性能好,工作温度范围广(常温—300℃),在较高温度下不会氧气起皮,可用于直接明火加热。
2.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的独特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃，夹套可实现冷却加热；
4.釜内锚式+桨式（桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm）搅拌桨（多桨叶），在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。
传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式。搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为85r/min；有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，
7 .加热方式：电加热，蒸汽加热，电磁加热，红外线 .电加热反应釜特点 ：
9 .材质：碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质或Ｆ４等。
电、蒸汽、导热油加热）不锈钢反应釜由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成，与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用304或316不锈钢制成。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。反应釜广泛地应用于建材、化工、颜料、树脂、食品等行业，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
产品说明：反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，在树脂、胶粘剂（玻璃胶、白乳胶等）、油漆涂料、硅胶、锂电池材料等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为63-85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1460r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—2800 r/min。
1,不锈钢反应釜的材料:与物料接触部分均采用304或316l等优质不锈钢制造，符合gmp标准。
2,不锈钢反应釜的配件:1）反应釜搅拌形式多用锚式加浆式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等2)反应釜密封采用卫生级机械密封/填料密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；3)反应釜接口采用iso标准快装卡箍式，方便卫生；4)反应釜无菌呼吸器，cip清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等
3,不锈钢反应釜的表面处理:内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。
4,反应釜加热冷却方式：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
7 .加热方式：电加热，蒸汽加热，电磁加热，红外线 .加热介质：油预加热，水预加热
斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。 反应釜是化工生产中的主体反应搅拌设备，一般有不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搅拌釜等
②、反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢）、碳钢（A3）；
③、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等；采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却；④、搅拌装置：对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等；
⑤、搅拌速度：搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。
3．纺织助剂、硅油、表面活性剂等化工成套生产设备；4．压敏胶、热熔胶成套生产设备；
5．PU胶、TPU胶、水性油性聚氨酯胶万能胶、黄胶、喷胶、接枝胶、药水胶等成套生产设备；
佛山市邦技机械设备有限公司生产的螺带式混合机，是在引进台湾德荣机械工业公司先进技术的基础上设计制造的.经过十多年来的不断改进,设备的各方面性能指标均达到完美的体现.是一种新型高效混合设备。产品畅销全国各地及东南亚一带.均受到客户的一致好评.设备分A型和B型结构.螺带式B型混合机的传动机构与螺带式A型混合机有所不同，螺带式混合机B型采用的是K系列斜齿轮硬齿面减速机，该机型具有体积小、运行平稳可靠等特点，特别适合场地较小的生产场所及车间使用。其工作原理、结构特点、适用范围、与螺带式A型混合机相同。
广泛适用于化工、医药、食品、复合肥、保健品、染料、颜料、橡胶、建材、奶粉、饲料、添加剂、养殖业、生物工程、精细化工、陶瓷、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业的固-固（即粉体与粉体）、粉体与胶桨液的物料混合。
1． 该机为卧式筒体，内外二层螺旋带具有独特的结构，运转平稳、质量 可靠，噪音低，使用寿命长，安装维修方便，并有多种搅拌器结构，用途广泛的多功能混合设备。
3． 在不同物料的混合要求下（特殊物料必须每次混合清洗），采用不同螺旋带结构，可加热、干燥的夹套型。
◆混合适应性强，能实现固－固，固－液、液－液混合。◆混合精度高, 粉体配比在1:10000时, 其标准偏差为十万分之三。◆混合过程温和，物料装载量大，装载系数为0.7～0.9。
外半管反应釜主要由筒体、上下封头、外半管、搅拌器、釜底支承及传动装置、轴封装置等组成。筒体与封头由兰密封连接或直接焊接，筒体下部有放料阀，发热管，上封头上开进料口、真空口、蒸馏口、视镜观察口、测温、安全放空等工艺管孔。上面焊接有支架连接座，上面装支架、轴封、减速机与电机等。外半管上开有进排油、测温、放空阀门、等接管孔。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，对上封头工艺开孔、搅拌型式、支承型式及密封装置等有不同要求，本公司可按客户相应工艺要求设计。外半管型反应釜的显著优点：升温和冷却速度快、半管及内筒体耐压高等。
反应釜广泛应用于不饱和树脂、饱和树脂、聚酯、丙烯酸树脂、丙稀酸乳液、环氧树脂、聚氨脂、热熔胶、TPU、PUR、多元醇、油脂等精细化工、油漆油墨、粘胶剂、石油化工、食品饮料等行业。主要用于以上行业的反应、聚合、蒸馏、浓缩等。反应釜一般设计温度为常温~350℃，特殊情况可以设计成750℃。现本公司制作的反应釜规格为2L~30KL。
反应釜一般材质有：碳钢、不锈钢304、不锈钢321、耐强酸强碱不锈钢316L、耐高温310S、搪瓷、钛和锆等。
反应釜的搅拌形式有：斜浆式、锚式、框式、推进式、涡轮盘式、单（双）螺旋式及各种组合形式的桨叶，本公司可以根据客户产品的特点通过先进搅拌专业软件来优化设计，并根据本公司多年的生产经验为客户提供适用高效的桨叶形式。
反应釜的密封形式有：填料密封、多种形式的机械密封、气密封和简易密封。本公司可以根据客户的生产工艺提供合适的密封形式，从而为客户在使用中得到满意的效果。
夹套反应釜主要由筒体、上下封头、夹套、搅拌器、釜底支承及传动装置、轴封装置等组成。筒体与封头由兰密封连接或直接焊接，筒体下部有放料阀，发热管，上封头上开进料口、真空口、蒸馏口、视镜观察口、测温、安全放空等工艺管孔。上面焊接有支架连接座，上面装支架、轴封、减速机与电机等。夹套上开有进排油、测温、放空阀门、等接管孔。由于用户因生产工艺、操作条件不完全一样，对上封头工艺开孔、搅拌型式、支承型式及密封装置等有不一样的要求，本公司可按客户相应工艺技术要求设计。
反应釜大范围的应用于不饱和树脂、饱和树脂、聚酯、丙烯酸树脂、丙稀酸乳液、环氧树脂、聚氨脂、热熔胶、TPU、PUR、多元醇、油脂等精细化工、油漆油墨、粘胶剂、石油化学工业、餐饮等行业。大多数都用在以上行业的反应、聚合、蒸馏、浓缩等。反应釜一般设计温度为常温~350℃，特殊情况可以设计成750℃。现本公司制作的反应釜规格为2L~30KL。
反应釜一般材质有：碳钢、不锈钢304、不锈钢321、耐强酸强碱不锈钢316L、耐高温310S、搪瓷、钛和锆等。
反应釜的搅拌形式有：斜浆式、锚式、框式、推进式、涡轮盘式、单（双）螺旋式及各种组合形式的桨叶，本企业能根据客户产品的特点通过先进搅拌专业软件进行优化设计，并根据本公司多年的生产经验为客户提供适用高效的桨叶形式。
反应釜的密封形式有：填料密封、多种形式的机械密封、气密封和简易密封。本公司能够准确的通过客户的生产工艺提供合适的密封形式，从而为客户在使用中得到满意的效果。
树脂反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，在树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质，邦技化工机械的销售工程师会提供让您满意的方案。
2．水性聚氨酯、丙烯乳液、白乳胶、聚醋酸乙烯乳液、木工胶等水性胶成套生产设备
3．107胶、硅油、纺织助剂、纺织表面活性剂、印花浆、弹性手感牛仔浆等成套生产设备
搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1500r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—2800 r/min。
反应釜的搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，搅拌形式能够准确的通过生产工艺来设计，搅拌装置由传动装置带动，传动装置中的电机将电能转化为动能，带动减速器、传动轴转动。夹套反应釜的轴封是一个重要部件，轴封可以保证搅拌设备处于一定的正压和真空状态，并且能很好的防止釜内物料的溢出、泄漏和釜外杂质的渗入，轴封大部分运用于搅拌装置上。
反应釜上设置有人孔、视镜、液位计、阀门等配件。夹套反应釜的人孔是为了方便检查和维修釜体在使用过程中是否产生变形、裂纹等缺陷；视镜是用于观察物料在釜体内的反应情况；液位计是用于查看釜内液体的位置；阀门是用于物料的进出口和压力的排放。
1,反应釜的材料：与物料接触部分均采用304或316L等优质不锈钢制造，符合GMP标准。
2,反应釜的配件：搅拌形式多用框式搅拌，保证物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等密封采用卫生级机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；
接口采用ISO标准快装卡箍式，方便卫生；无菌呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等
3,反应釜(带支腿)的表面处理：内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计保证物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。加热冷却：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
本公司生产的螺带式混合机，是在引进台湾德荣机械工业公司先进的技术的基础上设计制造的.经过十多年来的一直在改进,设备的各方面性能指标均达到完美的体现.是一种新型高效混合设备。产品畅销全国各地及东南亚一带.均受到客户的一致好评.设备分A型和B型结构.螺带式B型混合机的传动机构与螺带式A型混合机不一样，螺带式混合机B型采用的是K系列斜齿轮硬齿面减速机，该机型具有体积小、运行平稳可靠等特点，很适合场地较小的生产场所及车间使用。其工作原理、结构特点、适合使用的范围、与螺带式A型混合机相同。
广泛适用于化工、医药、食品、复合肥、保健品、染料、颜料、橡胶、建材、奶粉、饲料、添加剂、养殖业、生物工程、精细化工、陶瓷、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业的固-固（即粉体与粉体）、粉体与胶桨液的物料混合。