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乐鱼体育最新地址:PUR热熔胶涂布复合机

来源:乐鱼体育网页版登陆 作者:乐鱼体育网页版链接 发布时间:2024-04-26 05:58:39 1 次浏览

  什么是PUR热熔胶涂布复合机?PUR热熔胶涂布复合机的界说:PUR热熔胶涂布复合机是一种把不需溶剂、不含水份、100%的固体可溶性的聚合物,在常温下为固体,加热熔融到必定程度变为能活动且有必定粘性的液体粘合剂,把PUR热熔胶涂布在基材上面,然后把另一种基材和涂胶的基材复合在一起的设备。

  PUR(Polyurethane Reactive)中文全称为湿气固化反响型聚氨酯热熔胶,也称为湿气固化反响型聚氨酯热熔胶复合机,或PUR热熔胶复合机。

  PUR热熔胶涂布复合机由于该工艺具有,不需求烘干设备,能耗低:不含溶剂(热熔胶为100%固体成分)无污染,操作工人不会因清洗余胶而接触到许多的甲醛。与传统的溶剂型(油胶)和水溶型粘合剂两者比较,有用的处理了传统工艺中固有的弊端,是复合机职业更新换代的抱负出产东西。

  溶剂型和水剂型粘合剂固化时需求烘箱(或或许需对现有烘箱加以翻修),并占用更大的厂房空间,一起增大工厂耗能,会产生更多废水和污泥,出产运转要求更严厉,溶剂胶的缺陷是清楚明了的,便是十分不环保(溶剂大部分有害)。溶剂型胶对环境的污染很严重,跟着人们环境认识的进步及相关法令的树立和完善,溶剂型胶的运用每年正以必定的速度下降。水型胶有耐水性差、电气特性不良、枯燥时刻长、能量消耗大等缺陷,它的运用每年正也以必定的速率下降。PUR热熔型胶具有功用安稳、质料运用率高、出产速度快、成品率高、设备占地面积小和出资小等长处,有逐步替代溶剂型胶的趋势。

  东莞市永皋机械有限公司是专业PUR热熔胶涂布复合机、PUR热熔胶复合机、热熔胶复合机、热熔胶涂布复合机、热熔胶膜复合机,皮革贴超纤复合机(皮革贴超纤贴合机)等机械设备研制制作出产企业,企业依托科技进步,树立健全产品研制开发、出产设备、检测出售、修理服务体系,产品深受商场的喜爱。

  PUR热熔胶机(简称:PUR热胶机)设备:是一种可将固态的PUR热熔胶熔化,并通过加压设备将熔化后变为液态的胶运送到胶涂布设备对基材实施涂布。集精确温度操控功用﹑流体加压运送功用和挤出涂布功用于一体的机电设备。另具有主动操控及主动盯梢出产线速度的功用。

  主机:具有加热保温,熔化胶液,输出胶液,操控胶液压力,初级过滤等功用.主机温度应操控在比胶液熔点温度高5-10度,使之具有必定的活动性,使压力操控更为精确。

  喉管:具有加热保温,导流胶液的作用,将液态热熔胶由主机输出至枪座模块的功用,温度保持在稍高于胶液熔点温度即可。

  枪座:具有加热保温,二级过滤.并将胶液运送至枪体.并视需求,加热压缩空气的功用.可视喷胶作用恰当进步温度。使胶液活动性更好。

  枪体:具有翻开及封闭胶液的功用,并按需求配套各种喷嘴及刮嘴,以满意用户的需求,有螺旋喷枪,涂布刮枪,纤维喷枪,Z字型喷枪,点状枪等等。

  主动补偿操控系统:具有输出信号操控电磁阀,由电磁阀操控的压缩空气带动枪体的作业来操控胶液的翻开及封闭。并输出0-10V 直流电压操控变频器带动马达滚动。输出电压与被被测出产线速度成正比。可在线调整胶位、断胶长度及盯梢电压。检测出产线速度的设备有挨近开关,旋转编码器等。

  PUR热熔胶在职业界总称,其实热熔胶有许多品种,包含EVA、PA、PES、PUR、压敏胶热熔胶等等。

  PUR热熔胶主要成分端异氰酸酯聚氨酯预聚体,PUR的粘接性和耐性(弹性)可调理,并有着优异的粘接强度、耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性。

  ⒈PUR热熔胶为固体,加热到必定程度时熔融为液体涂布到基材上,固化后不会二次溶化。

  2.湿气固化,无烘干进程,快速节能;胶层既有必定柔性、硬度、又有必定的耐性。

  PUR热熔胶涂布复合机设备是运用不含产生公害成份的100%固态热熔胶,经加热成液态后将其均匀、有规则地涂布于作业物外表上、以到达粘合的意图。依据不同的加工目标能够别离挑选点胶、喷胶和滚胶以及纤维涂布等不同涂布方法。由于设备操作简略、粘合牢靠方便,加工效率高,并且涂层均匀耗胶量小,对环境不产生污染,契合当时环保要求,因此被制鞋、包装、皮件、纸盒、饰品、建材、运动器材、卫生用品、 玩具、电子、电器、皮革、家具等职业越来越多的选作配套出产设备。

  辊轴清洁:不锈钢辊轴运用清洁的干纱布蘸75%酒精擦洗,如发现有外表有胶水,运用干纱布蘸1620溶剂/乙酸乙酯溶剂进行擦洗;

  橡胶辊轴外表的胶水不得运用有机溶剂处理,防止损坏橡胶辊轴,应运用粘性强的固化胶粘除。

  换批清洁:PUR热熔胶涂布复合机胶箱及胶管清洁(适用于替换胶水类型及涂布方法):排空原有胶水后参加新类型胶水 2~3Kg,加热至完全熔解后悉数排空,然后参加新类型胶水,完全熔解后至少排掉1Kg开端正式出产。

  涂布刀头清洁(适用于替换胶水类型及涂布方法):待设备加热后运用干纱布进行擦洗。

  涂布复合方位的辊轴:运用清洁的干纱布擦洗外表尘埃,如外表发现有胶水,不得运用有机溶剂处理,防止损坏橡胶辊轴,应运用粘性强的固化胶粘除。

  PUR热熔胶涂布复合机非固定周期清洁:涂布方法及胶水类别等级改动时须对PUR热熔胶涂布复合机涂头进行清洁,清洁时需在胶水未凝结前将涂头拆下,用干纱布蘸溶剂将涂头擦洗洁净。出产进程中设备停机后开机时须用洁净的纱布将溢出的胶水擦洗掉。半个月清洁PUR热熔胶涂布复合机胶箱滤网清洗。PUR热熔胶涂布复合机涂布头滤网清洗。超越一个月时刻停产,一切涂布设备都需按照上述每天、换批前后、半个月及非固定周期清洁的内容及要求悉数清洁一遍方可投入运用;关于PUR热熔胶涂布复合机胶箱,排空原有胶水后须参加30Kg左右白矿油溶解残留胶水,排空后须再参加30Kg左右白矿油再次溶解,完全排空后待用。

  ⒈设备PUR热熔胶涂布复合机时,有必要接通一条正确且有用的接地线。任何运用高压电的设备均需求有接地线,未运用接地线时,任何PUR热熔胶涂布复合机上有绝缘体保护之元件,依然有或许会构成电压导体,产生触电的风险。

  2. 依据PUR热熔胶涂布复合机及其隶属周边设备所需的负载,查看所运用的电源线,与绝缘保护是否契合规定,导线的负载有必要高于PUR热熔胶涂布复合机的额定功率。

  3. 保证外界接通至PUR热熔胶涂布复合机之电压是契合PUR热熔胶涂布复合机自身,如单相220v电压规范的PUR热熔胶涂布复合机设备假如运用380V电源时会损毁PUR热熔胶涂布复合机喷涂设备,如单相220v电压规范的PUR热熔胶涂布复合机设备假如运用低于220V的电源时,不能到达设备设计功用,也或许损毁PUR热熔胶涂布复合机,接线时应保证其电源线正确的接于外界之断电器的方位上。

  4. 保证PUR热熔胶涂布复合机在指定的电压下操作,若所运用的电压有别于所指定的,或许会形成PUR热熔胶涂布复合机被焚毁。

  ⒈防止在有蒸发及爆炸性的质料或气体周围操作PUR热熔胶涂布复合机,PUR热熔胶涂布复合机喷涂设备周围不能寄存易燃易爆物品。

  2. 不要在没有恰当的保护设备、杰出之绝缘体或杰出保护面板下操作运用PUR热熔胶涂布复合机,需求检修时只要通过专业培训人员方能够拆机修理。

  3. 不要在温度低于0℃及温度高于50℃的周围环境下,操作运用PUR热熔胶涂布复合机。

  4. 尽量在无快速活动空气场合运用。由于热熔胶喷头组合露出于快速流转的空气中时,因急速的冷却,会影响喷头组合之热熔胶流量,简单产生拉丝现象。

  5. 弥补热熔胶时,应该在熔胶锅内最少还有三分之一的热熔胶曾经参加,防止热熔胶锅内无热熔胶时再加胶,影响正常出产。

  ⒈操作运用PUR热熔胶涂布复合机时,不要将其它杂物置放于机体上或当作垫高之用具运用。

  2. 搬动或抬起PUR热熔胶涂布复合机时,只允许运用其底座作为转移着力点,千万不行运用PUR热熔胶涂布复合机的胶锅盖、电器箱门、操控面板上之电器元件或保温管上的接头作辅佐而将PUR热熔胶涂布复合机抬起,非正常转移会损坏PUR热熔胶涂布复合机喷涂设备。

  1. 在进行保养修理PUR热熔胶涂布复合机的作业之前,有必要先把PUR热熔胶涂布复合机械上的电源及衔接外界的总电源给堵截,不得带电操作。

  2. 在进行拆开保养修理作业时,作业者最好不要穿戴耳环、手表、项圈、手镯等能够导电的装饰品,防止事端产生。

  3. 不要随意拆开查看调整PUR热熔胶涂布复合机上之任何零件,除非你对设备功用有满足了解。

  4. 除非有其他人员在旁边帮忙,并且在产生意外,因机械的损坏或人员的受伤时,能够立刻给于协助或急救,不然不要独自对PUR热熔胶涂布复合机设备进行拆装与修理。

  6. 在任何情况下,不要随意触碰或许露出于外界的电线接头或其他有电线衔接且未松脱之元件。

  7.拆开或移动PUR热熔胶涂布复合机上之保护设备或替换元器元件之前,有必要先堵截电源的供给。

  8. 假如或许的话,尽量站在塑胶毯上进行保养修理的作业。千万不要在有淹水的地板或十分湿润的环境下对PUR热熔胶涂布复合机进行保护作业。

  9. 对PUR热熔胶涂布复合机进行保护与修理时有必要穿戴安全手套、护目镜及长袖作业服,防止身体部份被高温的液态热溶胶烫坏,或被高温的元件外表灼伤。

  10. 松脱或设备压力接头时,有必要确定为PUR热熔胶涂布复合机供给压力气源的压力已减低至零值。

  11. 清洗PUR热熔胶熔胶缸时,防止运用有焰火或尖利的硬质东西,防止刮伤胶桶内部的铁氟龙不粘胶涂层。

  12. 假如产生气压或PUR热熔胶涂布复合机漏胶时,千万不要再持续操作运用PUR热熔胶涂布复合机,首要中止PUR热熔胶涂布复合机作业,堵截电源,并将操作压力减低至零值再进行检修。