时代的变迁，开拓的印记。从计划经济到市场经济，从互联网到移动互联，从手工制造到人机一体化智能系统，每座城市都倒映着创业者的足迹，用时间记录着精彩各异的“闯与创”。因想为而敢为，我们都在这个时代的浪潮中抓住了一个又一个“可创”的机遇。
翻开锁在保险柜的日记，被藏于笔下的这些年关于顺景园走过的蜕变、生存与发展的记忆再次被唤醒。
出生于福建泉州晋江侨乡的我，带着家族创业基因和与生俱来的拼劲以及无畏挑战之心，年少便在福建老家开启了创业之路，1978年刚高中毕业便购置简易老旧的枱面手摇车床，在家里加工紧固螺丝。1984年，我随母亲移居香港，在这陌生的环境中，一切都得重新归零。而当时正处于世界贸易中心的香港，面对改革开放初期百废待兴的内地，占据了极大转口贸易的市场优势，加上远优越于内地的创业营商环境，让我的创业决心更加坚定。
初到香港，通过个人在福建创业时积累的车床操作技术实力，于85年顺利进入德昌电机厂。在一次与同事的交谈的过程中我向其表露了“到港五年后必会开厂做老板”的决心，而他们对我这“豪言壮语”则投以怀疑与不屑的眼神。面对质疑，我报以“小燕雀焉知鸿鹄之志回应”。
为了充实自己，从来不服输的我，开始“一刀”闯天下，从“宝源制造厂”到“德昌电机厂”，再到“裕扬塑胶模具制造厂”，精湛的车床操作技术，特别是把螺纹车出镜面光洁度效果的独树一帜的磨刀技术，屡屡技惊四座。在裕扬模具厂更以“车床技术换取塑胶模制模技术”的条件交换传授，最终在一年内掌握模具制作技术。“曲线救国”策略的大获成功，为之后的兑现吹下的“五年后创业”的牛皮，打下了基础。
所谓功夫不负有心人，1989年，阴差阳错下得知朋友的工厂有一位拍档要退出，我毅然将几年艰难攒下的所有积蓄入股，成为“逢源模具制造厂”的两位股东之一。至此，曾立志要在五年内开厂做老板的梦想在五年内终于实现，正式开启了我的不加修饰的创业之路。
困局当前，开辟市场，正视蜕变，不断寻求生存与发展是“拓荒者”选择的突破方式。
创业初期的很长一段时间里我都是处于随波逐流的迷茫状态。只能在传统的模式中发展生存。1990年初我们有幸接到了一张铝合金压铸模的模具订单，从此便与之结下了不解之缘。技术突破本就是我一贯的风格，也是差异化竞争优势，仅凭最传统普通的铣床、火花机配合独步业界的夹具技巧成功地制造了香港第一套硬盘磁臂铝合金零件模“二指勾”，采用“五马分尸后聚零为整”分拆整合加工法，以误差不足0.05mm的当时堪称为奇迹的成绩完成并交付量产。
铝合金压铸模具作为当时最冷门且难度最高的模具，因为我们是极少数掌握了重要技术的模具厂，让我们在合作中拥有了更大的议价筹码，在这片“蓝海”中很快建立了属于我们的品牌和口碑。
随着市场经济的快速地发展，香港的经济结构已逐渐发生改变。土地、人力、原材料成本持续攀高，让劳动密集型工业和第三产业失去优势。为保障工厂的可持续运营，港资企业呈潮水般集群式往北上搬迁，选择北上珠三角是大势所趋，我也决定联合其他两家也是业界相关的小厂，组团将工厂迁至深圳合资继续经营。得利于“三来一补”惠企政策的推出，在百废待兴的土地上，可谓遍地是“黄金”。相比于劳工短缺成本急剧上涨的香港，成本骤降的珠三角三来一补港资企业，如鱼得水如沐春风地迎来了生存与发展的第二个春天。
然而好景并不长，面对未来的规划，股东间的分歧愈演愈烈，各种矛盾层出不穷。管理理念的偏差、裙带关系等等让“权宜乌合”的合作方式举步维艰。翌年，我选择主动退出，选择独立再创业，和太太、胞弟及一位老乡四人，重新在深圳观澜和亲戚合资继续经营压铸模具厂，一直到从模具制造升级为压铸加工后注册成立“顺景压铸制品厂”，而在香港注册的“顺景铝合金模制造厂”成了香港唯一注册、名副其实的专门从事铝合金压铸模具制造的企业。
带着当时内陆地区几乎仍是空白的精密压造模具制造技术，为了打开市场我开始“地铺式”的推销、自荐，花费近半年的时间带着模具去目标压铸工厂提供付费的试模演示，在稀缺的压铸模具市场下顺景成功以先进的模具制作技术征服了客户并站稳了阵脚，从而占据了自己的一席之地，并创下了年度纯利50万元的可观的收益。
技术的支撑与品牌的知名度为顺景打开了内地的市场，成功开发的“射灯系列模具”也让“顺景”赚得了“第一桶金”。1993年10月，我选择扩大生产规模，重新选址搬入五百平米的厂房。规模的变大对应的是产能如何跟上?模具在整个制造业而言，它只是作为零件工具存在于整个产品中很小的一部分，也是“为他人做嫁衣”的典型,难以获得更大的发展空间，在稳中求变固然重要，但转变发展方式与经济转型也已是势在必行。
确定转变方向后，我购进了第一台二手日本冷室压铸机，自单纯的模具制作的小厂转型成为压铸制品厂，也因此迎来了一段极为艰难的转型期。从1994年-1995年，在“难度大价格低”的铝合金外框不被同行看好时，我经朋友介绍接触到了台资的风机用铝框产品，再次用业界为之惊叹的模具结构及流道浇口技术，迅速提升了中国国内的铝框质量，并领先于台湾、日本、德国的同行业水平，成功扭转了内地散热风机长期进口台湾的局面，以绝对的价格质量优势，历史性反向出口国外，时至今日国内的铝合金散热铝框的模具结构，特别是一模两穴结构仍然沿用着我亲自设计的“顺景结构”。
独特而傲视群雄的压铸模具制造技术让顺景以“啃骨头”的能力攻城掠地，经常成功绕过正常的供应商评审流程获得了众多著名跨国公司的青睐，从而成功进入了其供应商行列。
“铝合金外框”订单只是开头，第二年我们采用“一模多穴”的铝合金模具与廉价的锌合金竞争订单，也成功抢占了大量灯具市场，同样因为“一模多穴”的模具结构，以大幅度降低成本优势也拿下“玻璃胶热熔胶枪”巨额订单，颠覆式的一出多穴“鞋扣模具”设计，同样以成本质量的巨大优势，把根深蒂固的台资企业的供应链关系网彻底瓦解，全部鞋扣系列的订单统统被顺景以技术的非常大的优势持续垄断了几年，直到模具结构设计和浇口流道技术被窃取为止。
不断的自我突破，让企业在竞争非常激烈的市场中始终凭借技术名扬业界，也让顺景在不久后的“管理变革”中积攒了更多的发挥资源。
曲折的路不胜其数，变革的信念只有一个，实现“技术”“管理”两头抓是我唯一且不为动摇的目标。
在2001年中国成功进入WTO世界贸易组织，经济的全球化，制造业呈现出一片欣欣向荣的形势下，顺景的订单量也十分饱满，但2003年开始成功大量进口了先进的电脑加工中心一举提升了企业的精加工层次后，尽管获得了ISO9001质量管理认证，但效益却因为精加工必备的质量管控能力的滞后，导致产出和盈利收益却呈下降趋势，这时顺景多年来根深蒂固的家族式管理思维问题也逐渐浮于水面。
“家天下”这种缺乏现代企业管理的理念，精英人才难以引进，技术与管理间的问题日渐突出……“变革！不变如何拉进管理上的水准与技术力量的差距？如何改变重技术轻管理的固化思维？只有变革才能突围！”，这是我在经历长时间的摸索权衡下最后做出痛定思痛的重大决定。
历经重重面试选拔后，第一位职业经理人在2005年4月1日正式到岗，首次引进了制约机制成立最高智囊团的总经办，将董事总经理一分为二只保留董事长一职，结束了“老板一人决策”的落后的管理模式。在固化的经验管理模式下面对这新旧观念的碰撞、整个管理体系面临重新洗牌下，部分“老顺景人”深感不适后选择出走，引入了众多职业经理人，重新整合了扁平化管理架构，除了管理成本大幅度的增加外也并未带来效率的实质性的改变，反而是在这一系列革命性“变革”中造成了顺景重要岗位和技术人员的相继流失，产品质量不稳定情况依旧存在，在变革失利未达预期情况下，第一次的变革以第一任总经理的引咎辞职下宣告结束。
历经一年变革的天翻地覆，我们依然在“摸着石头过河”的探索中艰难向前，2006年4月1日，顺景迎来了第二任总经理，针对当时存在的问题他虽制定了计划，但却无实质的推进。其管理风格并无摆脱“打混账”的管理状态，火头依旧到处丛生，自身所擅长的品控能力因为团队涣散也未能得到一定效果发挥，充其量是提高了扑火的效率，效益无法提高之余，变革几经艰难建立的管理制度流程却遭到严重破坏，最终第二任总经理也在效果不彰后黯然离开了顺景。
两次变革挫折的经验总结让我下意识到顺景的问题的本质还是没能找到“高人”来有效控制成本，第三任我选择了毕业于清华的高学历理论型人才。基于团队寄予厚望和渴望改变现状，使初期的质量管理培训带来了成效的显著提升，但过了试用期后的总经理高高在上漠不关心，品质异常又再反复恶化，加上反常的淡季订单数量下降，造成了突如其来的连续亏损，来自清华的高学历总经理非但束手无策且不愿意引咎辞职，第三任总经理最终遭到我的首次以并不体面的形式辞退。
三年连换三个总经理，为何我的变革决心如此坚定？因为引入职业经理人的初衷，是为摆脱传统落后的四处扑火的经验型管理状态，是为了打造一支现代精英管理团队。
2008年9月，特邀高级顾问兼总经理的上任让顺景的变革找到了对症下药的良方。一系列的人员编制精减、工序峰谷平衡、工艺改造、减少库存积压，引入绩效考核等等的务实措施，加上我的技术全面优化升级，“薪资挂钩”盈利分享模式的“利益共同体”成功打造，让顺景的变革划上成功的句号。
纵观顺景自2015到2019年之间的变革经历，我在拙作拓荒者之歌中作出了反思概括：
2005-2006：侧重企业文化忽视技术培养和训练，致力于政治洗脑的文化管理阶段。
通过系列的变革我们让员工树立了当家作主的主人翁意识，成功让劳资关系从历史上的对立逐渐走向同舟共济的合作关系。
从“创富”到“共富”，顺景成功突破了西方企业管理的局限，将共富理念植入到企业文化中，结合顺景来之不易的成功变革经验打造出“顺景的管理模式”，这一模式理念还通过中国铸造协会的推荐入选为国家级的专业院校教材。2008年，顺景园管理团队还被授予了“香港模具协会卓越运营奖”和“学习型企业”的荣誉称号。
这场凤凰涅槃，浴火重生的变革让顺景得以成功转型，虽历尽艰辛但却为顺景之后的良性发展打下了坚实的基础，因此让我能腾出更多的宝贵时间从事最为擅长的技术改造和科研发明，全球独创的可循环使用并且免粘贴的环保型“铝合金乒乓球拍”，和“洒点式任意点浇口”设计技术等等独步业界的专利发明很快相继诞生。“洒点式任意点浇口”设计超薄的压铸技术，后经比亚迪的借鉴开发应用，成功颠覆了铝合金材料应用的局限，开拓了铝合金材料升级改造的一片蓝海。
从“顺景”到“顺景园”，扎根在深圳20年之际，我收到了这份最珍贵的礼物。
2012年1月1日，恰逢顺景迎来了扎根深圳观澜的二十周年的纪念日，顺景全新升级后的“顺景园精密铸造（深圳）有限公司”，也在这天真正开始了运营。
回看一路的风雨与彩虹，深圳这片改革开放的前沿阵地，给予了顺景园无限的发展商机，先进而高效文明的营商环境让顺景的发展得以茁壮成长，因此我们坚定不移地留在深圳这片热土上，通过自身的慢慢的提升升级和蜕变，与趋势同行与深圳共发展。近年来深圳乃至珠三角地区薪资在不断攀升、地价租金经营成本也在不断上涨，但并没改变我们发展的既定规划，决定企业生存的是如何创新升级的“开源式”提高效率，而不是回避自身不足的“节流式”缩衣减食。100往下走是0，是穷途末路，100往上走却是无尽的海阔天空，企业练好内功才是关键，一个企业的品牌价值的增值，远比迁移落后地区降低用工成本所带来的品牌贬值更重要，这也是决定企业未来发展“荣与枯”、“存与亡”的重要分水岭。
锐意变革下的顺景，一路摸索一路成长，从一家不知名的公司发展到成为众多世界500强企业的供应商，以及拥有多个独家发明专利产品的“顺景园智能装备科技发展有限公司”。“创富”是顺景的开始，“共富”是顺景园理念的全新升级。企业的发展只有遵循着“天时地利人和”的理念，怀着共富共荣的信念与环境友好共生，与大自然和谐相处才能永续经营。
顺景园的经营早己告别了为一己之利的“创富”，而是为全厂兄弟姐妹打造一个能够挡风遮雨的安全家园，做大做强是目标，做百年企业才是目的！要做百年企业，就要面对种种可以预测及不可预测的所有挑战，在任何时刻都必须抱着“舟不进则退”的心态，不断苦练内功让自己优秀起来，成为行业标杆就是顺景园的追求。
2014年昆山粉尘大爆炸的重大伤亡事故让涉粉企业的经营遭受到空前的危机，安全意识的加强，安全文化主导企业文化成为公司发展的新课题。面对突如其来的冲击，我选择迎难而上积极面对，组织公司研发团队攻关克难，最终借鉴古人的“水烟斗”洗浴烟油的机理，成功发明了既环保又简单，并没任何爆炸风险的“自激湿式除尘器”，除尘器的诞生填补了国内自激湿式除尘的技术空白，因此荣获中国铸造协会组织的国家行业团标制定的资格。
顺景园团队并不因此而骄傲自满,主动邀请安全专家和政府应急管理部门授课反复培训，投入数以百万计的资金做好企业安全设施和安全文化彻底改造升级，最终荣获政府授予“省三级安全生产标准化达标企业”。
2020年8月6日作为安全文化标杆企业，我接受广东省应急管理厅的邀请，首次把“一线三排”理念植入现场管理制度，把曾一度被欧美国家和日本都忽略的安全概念从排名第5置顶于9S管理之上，并首次加入属于具体操作方法“三排”的“S”，形成顺景园独创的现场管理“10S”，现场获省得应急厅所有领导的高度赞扬。
“没有企业文化，企业的发展将举步维艰；没有安全的企业文化，则犹如空中楼阁毫无着地，脆弱而空洞；只有让安全文化占据企业文化的主导地位，才能让企业文化充满了许多活力并永葆青春；顺景园追求盈利，但绝不以牺牲大家庭里兄弟姐妹的安危做代价！”，这是我对“安全”的切身体会。安全生产是公司发展的大前提，我们要为员工打造一个能够遮风挡雨的安全港湾，为客户解决后顾之忧，如此才可以获得政府、员工、客户的高度信任。
变革是永恒的话题，也是企业生存不变的规律。2021年3月，顺景园因旧址拆迁搬入新的高新创新产业园，面对此次的挑战和机遇，顺景园再一次秉承一贯“敢为天下先”的拓荒精神，在政府的全力支持下，毅然投入数以千万计的资金全面升级更换目前最先进的安全文化设施、环保废水净化设施、环保废气净化设施、环保节能减耗设施，全面更新生产加工设施、引入自动化设备和智能化数字化管理系统等，提升公司管理层次，把传统的工厂理念升级成为对外开放的集大制造、大环安、大教育、大健康四个领域的体验交流中心，在这里将迎来顺景园的崭新的纪元。品牌知名度与客户评价也正在急速提升，优质的业务立竿见影的即时带来了50%的大幅增加。
未来，我们将以打造“全国标杆企业”为目标，向智能制造和研发创新打造民族品牌的既定方向奋力前进，逐步优化升级，植入更多的文娱设施和成立零零后创作“云”空间，把园区打造成博览馆式的一站式参观场所和开放的体验中心交流平台，让年轻一代能够重新定义制造业、了解制造业并投身于制造行列，成为未来制造业的生力军。
敢为人先是作为拓荒者永远的信念，做好技术的革新，领悟管理的真谛，与时俱进，与趋势同行，以做中国制造业标杆为目标，打造中国制造民族品牌，为中国制造业的健康发展做出应有的贡献！返回搜狐，查看更加多