1.一种压胶机，其特征是：包括机座、主动辊、从动辊、第一驱动装置、第二驱动装置、
所述主动辊转动安装于所述机座，所述底座设于所述机座的一侧，所述底座的顶面安
所述从动辊可移动安装于所述机座，所述第二驱动装置用于驱动所述从动辊远离或者
所述机座的顶面架设有固定杆，所述固定杆安装有两所述限位组件，所述限位组件位
所述出料板安装于所述机座，所述出料板倾斜设置，且所述出料板位于所述主动辊和
2.根据权利要求1所述的一种压胶机，其特征是：所述第二驱动装置包含第二驱动
所述机座设有滑动槽，所述滑轨安装于所述滑动槽的内底面，所述滑块滑动安装于所
3.根据权利要求2所述的一种压胶机，其特征是：所述第二驱动部为手柄和丝杆，所
述丝杆安装于机座，所述丝杆的一端安装有所述手柄，所述滑块移动安装于所述丝杆的另
4.根据权利要求1所述的一种压胶机，其特征是：所述限位组件包括移动座、限位块、
所述移动座可移动安装于所述固定杆，所述移动座安装有所述限位块，所述第一锁紧
螺母安装于所述移动座的顶部，所述第一锁紧螺钉安装于所述第一锁紧螺母，且所述第一
5.根据权利要求4所述的一种压胶机，其特征是：所述限位组件还包括第二锁紧螺钉
和第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺钉安装于所述移动座，所述第二锁紧螺钉的端部抵于所
所述移动座设有安装柱，所述限位块设有调节槽，所述限位块安装于所述安装柱，所述
6.根据权利要求4所述的一种压胶机，其特征是：所述限位块底部的前后两端设有避
7.根据权利要求1所述的一种压胶机，其特征是：所述机座设有支撑杆和安装槽，所
8.根据权利要求1所述的一种压胶机，其特征是：所述第一驱动装置包含电机、减速
所述第一齿轮和所述第二齿轮分别安装于所述传动箱的内部，所述第二齿轮安装于所
述主动辊的端部，所述第二齿轮啮合于所述第一齿轮，减速箱的一端连接于所述第一齿轮，
9.根据权利要求1所述的一种压胶机，其特征是：所述主动辊和所述从动辊的内部分
动的压胶辊之间，通过转动的压胶辊对橡胶原料做挤压，使颜料或不一样的材质的橡胶混合。
然而现存技术中的压胶机，压胶辊之间的距离是固定的，从而无法对不同厚度的橡胶进行
一种压胶机，包括机座、主动辊、从动辊、第一驱动装置、第二驱动装置、限位组件、
于所述滑轨，所述滑块安装有所述从动辊，所述第二驱动部用于驱动所述滑块移动。
具体地，所述第二驱动部为手柄和丝杆，所述丝杆安装于机座，所述丝杆的一端安
锁紧螺母安装于所述移动座的顶部，所述第一锁紧螺钉安装于所述第一锁紧螺母，且所述
所述移动座设有安装柱，所述限位块设有调节槽，所述限位块安装于所述安装柱，
具体地，所述机座设有支撑杆和安装槽，所述出料板的一端安装于所述安装槽，所
于所述主动辊的端部，所述第二齿轮啮合于所述第一齿轮，减速箱的一端连接于所述第一
1、通过限位组件，防止橡胶在辊压时候受力而偏位，从而为进料和出料提供导向
2、通过第二驱动装置和从动辊，使从动辊靠近或者远离主动辊，进而调节从动辊
和主动辊之间的距离，适用于辊压不同厚度的橡胶，达到提高压胶机通用性的效果。
其中：机座1、固定杆11、滑动槽12、支撑杆13、安装槽14、主动辊2、从动辊3、第一驱
动装置4、电机41、减速箱42、传动箱43、第二驱动装置5、第二驱动部51、手柄511、丝杆512、
滑块52、滑轨53、限位组件6、移动座61、安装柱611、限位块62、调节槽621、避空弧面622、第
一锁紧螺钉63、第一锁紧螺母64、第二锁紧螺钉65、第二锁紧螺母66、底座7、出料板8。
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者
更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非
在本实用新型的一个实施例，如图1‑4所示，一种压胶机，包括机座1、主动辊2、从
动辊3、第一驱动装置4、第二驱动装置5、限位组件6、底座7和出料板8；所述主动辊2转动安
装于所述机座1，所述底座7设于所述机座1的一侧，所述底座7的顶面安装有所述第一驱动
装置4，所述第一驱动装置4用于驱动所述主动辊2转动；所述从动辊3可移动安装于所述机
座1，所述第二驱动装置4用于驱动所述从动辊3远离或者靠近所述主动辊2；所述机座1的顶
面架设有所述固定杆11，所述固定杆11安装有两所述限位组件6，所述限位组件6位于所述
主动辊2和所述从动辊3之间的上方；所述出料板8安装于所述机座1，所述出料板8倾斜设
置，且所述出料板8位于所述主动辊2和所述从动辊3的下方。在本实施例中，工作时，所述第
一驱动装置4驱动所述主动辊2转动，将需要辊压的橡胶从所述主动辊2和所述从动辊3之间
的上方放入，所述固定杆11上安装有两所述限位组件6，两所述限位组件6位于所述主动辊2
和所述从动辊3之间的上方，两所述限位件6起限位作用，防止橡胶在辊压时候受力而偏位，
从而为进料和出料提供导向作用，经过所述从动辊3和所述主动辊2的辊压后，橡胶从所述
主动辊2和所述从动辊3之间的下方出料至所述出料板8，然后员工从所述倾斜的出料板8将
橡胶拉出，进一步，通过所述第二驱动装置5驱动所述从动辊3移动，从而使所述从动辊3靠
近或者远离所述主动辊2，进而调节所述从动辊3和所述主动辊2之间的距离，适用于辊压不
如图3所示，所述第二驱动装置5包括第二驱动部51、滑块52和滑轨53；所述机座1
设有滑动槽12，所述滑轨53安装于所述滑动槽12的内底面，所述滑块52滑动安装于所述滑
轨53，所述滑块52安装有所述从动辊3，所述第二驱动部51用于驱动所述滑块52移动。在本
实施例中，所述第二驱动部51、所述滑块52、所述滑轨53和所述滑动槽12的数量均为二，所
述从动辊3的两头分别安装于所述滑块52，工作时，所述第二驱动部51驱动所述滑块52在所
述滑轨53上移动，所述第二驱动部51可以为气缸，设置所述滑块52和所述滑轨53有利于提
如图3所示，所述第二驱动部51为手柄511和丝杆512，所述丝杆512安装于机座1，
所述丝杆512的一端安装有所述手柄511，所述滑块52移动安装于所述丝杆512的另一端。在
本实施例中，所述丝杆512位于所述滑动槽12内，工作时，通过扭动所述手柄511使所述丝杆
512转动，从而使所述滑块52在所述丝杆512上移动，方便快捷，而且通过所述手柄511的转
如图4所示，所述限位组件6包括移动座61、限位块62、第一锁紧螺钉63和第一锁紧
螺母64；所述移动座61可移动安装于所述固定杆11，所述移动座61安装有所述限位块62，所
述第一锁紧螺母64安装于所述移动座61的顶部，所述第一锁紧螺钉63安装于所述第一锁紧
螺母64，且所述第一锁紧螺钉63的端部抵于所述固定杆11。在本实施例中，所述第一锁紧螺
母64焊接于所述移动座61的顶部，需要调节两所述限位组件6的距离时，扭动所述第一锁紧
螺钉63，使所述第一锁紧螺钉63从所述第一锁紧螺母64中脱出，然后使所述移动座61在所
述固定杆11上移动，待调节好位置后，再将所述第一锁紧螺钉63扭进所述第一锁紧螺母64，
直至所述第一锁紧螺钉63抵于所述固定杆11，从而将所述移动座61固定，达到提高所述限
如图4所示，所述限位组件6还包括第二锁紧螺钉65和第二锁紧螺母66，所述第二
锁紧螺钉65安装于所述移动座61，所述第二锁紧螺钉65的端部抵于所述限位块62的顶面；
所述移动座61设有安装柱611，所述限位块62设有调节槽621，所述限位块62安装于所述安
装柱611，所述第二锁紧螺母66安装于所述安装柱611。在本实施例中，需要调节所述限位板
62的高度位置时，首先扭动所述第二锁紧螺母66，使所述第二锁紧螺母66从所述安装柱611
中松脱，从而使所述安装柱611能在所述调节槽621内上下移动，待调节好位置后，通过扭动
所述第一锁紧螺钉65，使所述第一锁紧螺钉65的端部抵于所述限位板62的顶面，从而将所
述限位板62定位好，最后再将所述第二锁紧螺母66安装于所述安装柱611锁紧固定，方便快
如图4所示，所述限位板62底部的前后两端设有避空弧面622，所述避空弧面622分
别与所述主动辊2和所述从动辊3相匹配。在本实施例中，在所述限位板62底部的前后两端
挖空成型有所述避空弧面622，当所述限位板62上下移动时，所述限位板62也有足够的空间
如图1‑2所示，所述机座1设有支撑杆13和安装槽14，所述出料板8的一端安装于所
述安装槽14，所述出料板8另一端的底面抵于所述支撑杆13。在本实施例中，安装所述出料
板8时，具体是将所述出料板8的一端安装于所述安装槽14内，然后将所述出料板8另一端的
底面抵于所述支撑杆13，从而使所述出料板8安装牢固，达到提高所述出料板8安装稳定性
如图2所示，所述第一驱动装置4包括电机41、减速箱42、传动箱43、第一齿轮(图中
未示出)和第二齿轮(图中未示出)；所述第一齿轮和所述第二齿轮分别安装于所述传动箱
43的内部，所述第二齿轮安装于所述主动辊2的端部，所述第二齿轮啮合于所述第一齿轮，
减速箱42的一端连接于所述第一齿轮，所述减速箱42的另一端连接于所述电机41。在本实
施例中，工作时，所述电机41通过所述减速箱42驱动所述传动箱43内部的第一齿轮转动，所
如图2所示，所述主动辊2和所述从动辊3的内部分别安装有加热丝。在所述主动辊
2和所述从动辊3的内部安装有所述加热丝，从而能够调节所述主动辊2和所述从动辊3的表
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、
“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书里面，对上述术
语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或
在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换