热熔胶如今已经在各个行业领域取得了大量的应用，应用的方式也多种多样，有的是通过熔炉、有的是通过胶槽、有的是通过热熔胶枪，这些使用方法发挥了热熔胶独有的超强适应性的特点，使得热熔胶获得了更好的传播。

　　热熔胶膜是热熔胶应用形式中的一种，它将热熔胶制成了膜状的产品，在需要粘接或复合材料时，将其夹在被粘接物中间，通过加热熔融、冷却硬化的方式形成粘接，并且这个过程是可逆的。热熔胶膜由于其高效性和环保清洁的特点，帮助了很多工业领域实现了规模化生产，不仅提高了企业的生产效率、节省了企业成本。而且使得企业实现了清洁生产，大大改善了企业的车间环境，提高了工人的在健康方面的福利水平。

　　将热熔胶制成膜的生产方法多种多样，比较常见的是涂布法、流延法、吹塑法、和压延法。热熔胶膜生产需要考虑原料粒子的流变性、成膜性等性能特点，选择合理的方法才能进行生产。下面逐个介绍下这几种方法。

　　我们常常见到很多热熔胶膜的背面是附着一张纸的，这张纸就是离型纸。涂布法就是常用来生产这类带离型纸的有基材热熔胶膜的。当然基材不一定是纸，常用的还有PE膜。

　　涂布法是通过涂布机来实现的，根据胶料特性差异常采用不同涂布方式，常用的涂布方式有：光辊涂布、网纹涂布、刮刀式涂布、喷雾涂布和帘式涂布。涂布法通常只能生产有基材热熔胶膜，当然要得到无基材热熔胶膜可以通过剥纸的方法得到，但这样会造成不必要的成本损耗。涂布法生产热熔胶膜需要注意厚度均匀性、平整性和胶面的洁净度。

　　流延法最初是为了降低热熔胶膜产品的成本而诞生的一种方法，通过流延法可以省去热熔胶膜的基材成本，这就诞生了无基材热熔胶膜。

　　流延法是通过流延机来实现热熔胶膜生产的，生产时胶粒融化后通过挤出机挤出，从模头的狭缝型模口流出，通过冷却辊引导流出的胶料最终完成收卷。后面再根据产品的需求，进行宽幅上的分切。流延法也可以用来生产有基材热熔胶膜，只要将流出的胶料复到基材上一起经过冷却辊即可。相比涂布法，流延法有着极大的优势，它不仅生产效率高，并且产品质量更加稳定。生产过程中也可以方便地实现边角料和废料的回收，减少原料的浪费。只是在机器设备的投入上更大一点。

　　吹塑法常常用来生产普通塑料薄膜的，我们常见的LDPE塑料膜就是使用吹塑法生产的。吹塑法常常也用来生产无基材热熔胶膜，生产时胶粒经过融化后挤出，胶料从环形机头垂直向上引出，经吹胀后由人字板导入牵引辊，再经导向辊及卷取装置得到成品。

　　吹塑法生产胶膜存在一个很大的缺陷，这是因为吹胀的过程导致了产品具有热收缩性，并且分子结构在纵、横方向上的拉伸不一样，这就导致在热熔粘接加热过程中，吹塑膜极易收缩，从而导致粘接不良。此外，吹塑膜的平整性、均匀性都不如流延膜，流延膜分子排列有序，产品冷却速度快，有利于提高产品的透明度、光泽度及厚薄均匀性，且膜的质地较软、较韧；抗冲击性能、耐热及低温适应性均好于吹塑膜。

　　在人们需要用到厚度达到1-2mm的热熔胶膜时，这种热熔胶膜往往是通过压延法生产的。压延法生产时，胶粒融化后从机头的狭缝型模口挤出，经三辊压光机压延、冷却，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。

　　压延法生产的热熔胶膜厚薄均匀度和产品热收缩性均优于吹塑膜。但压延法的主要优势还是在生产产品的厚度范围以及原料适应性上。但在投资上，压延工艺的投资成本要大得多，比吹塑工艺高出十倍以上。与流延法相比，压延法能够生产厚度在1.5mm以上的产品，这是流延法所不能完成的。但是同样规模的生产线，流延法的操作更加简单。

　　综合上面几种生产热熔胶膜的方法，实际上最常用的就是涂布法和流延法，这两种方法可以适应大部分企业的生产需求的，并且可以获得比较好的产品质量。